刀具Z軸對(duì)刀數據與刀具在刀柄上的裝夾長度、工(gōng)件坐(zuò)标系到機械坐(zuò)标零點位置有關。加工中心刀(dāo)具(jù)較多，每把刀具到(dào)Z坐标零點的距離都不相同，這些距離的差值就是(shì)刀具的長度補償值。因此(cǐ)，需要在機床在(zài)或(huò)專用對刀(dāo)儀上測量每(měi)把刀(dāo)具的長度（就是刀具預調），并記錄在刀具(jù)細表中，供機床(chuáng)操作人員使用。Z軸對刀通常(cháng)有(yǒu)兩種形式。
一、标準到+每(měi)把刀相對标準(zhǔn)刀的差(chà)值
1.選擇一把刀具（也(yě)叫(jiào)做标準刀）進行對刀，把對刀後得到的(de)Z軸機械坐标值輸入到G54中的Z軸(zhóu)。
2.分别測(cè)出其餘刀具相(xiàng)對(duì)于(yú)标(biāo)準刀的差，注意(yì)此處帶正負号輸入，做好記錄。當有機(jī)外(wài)對刀儀時，相對差值可在對(duì)刀儀上進行，沒有時将在機床上進行。
3.把記錄(lù)的數值(zhí)一一(yī)對應輸入到相應長度補償值中，長度補償分形狀補償和磨耗補償，記錄值為(wéi)形狀補償值。注意：在加工程序中均用G43+形狀(zhuàng)補償值，不再出現G44指令。
特點：操作麻煩如需分(fèn)别(bié)測出每把刀相對于标(biāo)準刀的差(chà)值；對應關系複雜，當标準刀更換時(shí)，其餘(yú)刀具長度都将受到影響，需要做一些調整；适應性不強。
二(èr)、直接采用長(zhǎng)度補償H功能
每把刀都單(dān)獨進行對刀，把對刀得到的機(jī)械坐(zuò)标值分别輸入到相應刀号的(de)長度值H中（此值(zhí)均為負值），它們之間不存在對應關(guān)系，G54中的Z值(zhí)為0.當有機外儀時，隻需要選一把刀進行對刀，其餘刀在對刀(dāo)儀上進行(háng)，具體步(bù)驟如下。
1.選一(yī)把平刀（也是稱為标準刀）進行對刀，把對刀後的Z軸(zhóu)機械坐标值輸入到(dào)相應(yīng)刀号的長度值H中，設次值為L。
2.利用對(duì)刀儀測量出每把(bǎ)刀相對标準(zhǔn)刀的差值，标準刀長，差值(zhí)為負，否則為正，并做好記錄。
3.用标準刀的長度(dù)值L分(fèn)别加上測量後的差值，再(zài)輸(shū)入相應(yīng)的刀具長度補償值(zhí)H中。
特點：刀具之(zhī)間相對獨立，不(bú)存在相對關系，操作(zuò)方便，這種方法得到了廣泛的利用。
在加工中心操(cāo)作中，當刀具較少時，如6把以内，也(yě)可以把刀具的長度補償分别輸(shū)入到G54~G59中，這樣每把刀對應(yīng)一個坐(zuò)标(biāo)系。
