一、定義
加工中心順銑：是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相同。 加工中心逆銑：是指刀(dāo)具的切削速度方向與工件的(de)移動方向相反。
二、判(pàn)别方法(fǎ)
當銑削工件(jiàn)外輪廓時，沿工件外輪廓順時針方向進給、編程即為順銑，沿工件外輪(lún)廓逆時針方向編程、進給即為逆銑(xǐ)；當銑(xǐ)削工件内輪廓時，沿工件内輪(lún)廓逆時針方向(xiàng)進給、編程即為順銑，沿工件内輪廓順時針方向編程、進(jìn)給即為逆銑。
三、順銑(xǐ)和逆銑的特(tè)點
1.順銑時，每個刀(dāo)的切削厚度都是有(yǒu)小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時(shí)，切削厚度為零，隻有當刀齒在前一刀齒留下的切削表(biǎo)面上(shàng)滑過一段距離，切削(xuē)厚度達到一定數值後，刀齒才真正開始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小(xiǎo)逐漸變化的，刀齒在切削表面上的滑動距(jù)離也很小(xiǎo)。而且順銑時，刀齒在工件(jiàn)上走過的路程也比逆銑短。因此，在相同(tóng)的切削條件下，采用逆銑時，刀具易磨損。
2.逆銑時，由(yóu)于銑刀作用在工件上的(de)水平切削力方向與工件(jiàn)進給運動方向相(xiàng)反，所以工作(zuò)台絲(sī)杆與螺母能始終保持螺紋(wén)的一個側面(miàn)緊密貼合。而順銑時則不然，由于水平銑削力(lì)的方向與工件進給運動方向一緻，當(dāng)刀齒對工(gōng)件的作(zuò)用力較大時，由于工作台絲杆與螺母間間隙的存(cún)在(zài)，工作台會産生竄(cuàn)動，這樣不僅破壞了(le)切削過程的平(píng)穩性，影響工件的加工質量，而且嚴重時(shí)會損壞刀具。
3.逆銑時(shí)，由于刀齒(chǐ)與工件間的摩擦(cā)較大，因此已加工表面的冷硬現象較嚴重。
4.順銑時，刀(dāo)齒每次都是由工件表面開始切(qiē)削，所以(yǐ)不宜用來加工有硬皮的工件。
5.順銑時的(de)平均切削厚度大，切削變形較小，與(yǔ)逆銑相比較功(gōng)率(lǜ)消耗要少些（銑削碳鋼時，功(gōng)率消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。
