相對于普通(tōng)機床CNC加工中心數(shù)控機床加工精(jīng)度高，尺寸(cùn)穩定性好，工人勞動強度低，便于(yú)現(xiàn)代化(huà)管理。但由于操作不當或編(biān)程錯誤等原因，易使刀(dāo)具或(huò)刀(dāo)架撞到(dào)工件或機床上，輕者會撞壞刀(dāo)具和被加工的零件(jiàn)，重者會(huì)損壞機床部件，使機床(chuáng)的加工精度喪失(shī)，甚至造成人(rén)身事故。因此(cǐ)，從保持精度的角度看，在數(shù)控機(jī)床使用中(zhōng)絕(jué)不允許刀具和機床(chuáng)或(huò)工件相撞。在數控編程中，常遇到的問題有撞刀、彈刀、過切、漏加工、多餘的加工、空(kōng)刀過多、提刀過(guò)多和刀路淩亂等問題，本文談談這些常見數(shù)控編程問題的解決方法。
一、撞(zhuàng)刀
撞刀是指刀具的切削量過大，除了切削刃外，刀杆(gǎn)也撞到了工件。造成撞刀的原因主(zhǔ)要是安全高度設置不合理或根本沒(méi)設置安全高度(dù)、選擇的加(jiā)工(gōng)方式不當、刀(dāo)具使用不當和二次開粗時餘量的設置比******次(cì)開粗設置的餘量小等(děng)。
1. 吃刀量過大
解決方法：
減少吃刀量。刀具直徑越(yuè)小(xiǎo)，其吃刀量應該越小。一般情況下(xià)模具開粗每刀吃(chī)刀量不大于0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。
2. 選(xuǎn)擇不當的加工方式
解決方法:
将(jiāng)等高輪廓銑的方式改為型腔銑的方(fāng)式。當加工餘量大于刀具直徑時，不能選(xuǎn)擇等高輪廓的加工(gōng)方式。
3. 安全高度(dù)設置不當
提刀(dāo)中撞到夾(jiá)具
解決方法:
(1)安全高度應大于裝夾高度
(2)多數情況(kuàng)下不能選擇“直接的”進退(tuì)刀方(fāng)式，除了特(tè)殊的工件之外
4. 二次開粗餘量設置不當
解決方法:
二次開粗時餘(yú)量應(yīng)比******次開粗的餘量要(yào)稍大一(yī)點，一般大0.05mm。如(rú)******次開粗餘量為0.3mm，則二(èr)次開(kāi)粗餘(yú)量應為0.35mm。否則刀杆容易(yì)撞到上面的側(cè)壁。
點評：
除了上述原因會産生撞刀外，修剪刀路有時也會産生撞刀，故盡(jìn)量不要修剪刀路，撞(zhuàng)刀産生最直接的後(hòu)果就是損壞刀具和工(gōng)件，更(gèng)嚴重的可能會損害小(xiǎo)型加工中心主軸(zhóu)。 二、彈刀
彈刀是指刀具因受力過大(dà)而産生幅度相對(duì)較大的振動。彈刀造成的危害就是造(zào)成工件過切和損壞刀(dāo)具，當刀徑小且刀杆過長或受力過大都會産生彈刀的現象。
1. 刀徑小且刀杆過長
刀(dāo)太長且刀徑太小
解決方法：
改用(yòng)大一(yī)點的球刀清角(jiǎo)或電(diàn)火花加工(gōng)深的角位
2. 受力過大（即吃刀量過大）
解決方法:
減少吃刀量（即全局每刀深度），當加工深度大于120mm時，要分開兩次裝刀，即(jí)先裝(zhuāng)上(shàng)短的刀杆加工到(dào)100mm的(de)深度，然後再裝上加長刀杆加工100mm以下的部分，并(bìng)設置小的吃刀量。
點(diǎn)評：
彈刀現(xiàn)象最容(róng)易被編程初(chū)學者(zhě)所忽略，因此(cǐ)要引起足夠(gòu)的重視。編程時，應根據切削材(cái)料的性能(néng)和刀(dāo)具的直徑、長度來确定吃刀量和最大加工深度，以及太(tài)深的地方是否需要(yào)電火花加工等。
三、過切
過切是(shì)指刀具把不能切削的部位也切削了，使工件受到了(le)損壞。造成工件過切的(de)原因有多種，主要有機床精度不高、撞刀、彈刀(dāo)、編程時選擇小的刀(dāo)具但實際(jì)加工時誤用大的刀具等。另外，如果操機師傅(fù)對刀不準确，也(yě)可能會造成過切。編程時，一定(dìng)要認真細緻，完成程序(xù)的編制後還需要(yào)詳細檢查刀路以避免過切等現象的發生，否則模(mó)具報廢甚至機床損(sǔn)壞。
