線路的更改應該考慮(lǜ)到從現場甩到控制台油泵電(diàn)機的線最少，以減輕改線的負擔。由于環内包(bāo)括機械部分，它的參數、特性，如剛度、摩擦特性、慣性(xìng)和失速等非線性，對伺服系統的動态和靜态特性會産生影響，對系統的穩定性也會(huì)産(chǎn)生影響，給系統的設計和調整帶來一定難度。
舊數控機床再生改造時應注意的問題.正(zhèng)确估計現(xiàn)有機床的剩餘價值及組成數(shù)控機床的各個部件的使用壽命，确定機(jī)床改造後要求達到的技術指标和(hé)改造的規模水平。一般來說，舊數控機床中剩(shèng)餘價值較大的是機械部(bù)分及配套附件，數(shù)控系統往往都需要更新。再生改造中(zhōng)，工程設計的系統化設計，要做全面配套改造的設(shè)想，絕不能(néng)搞局部改造。需改造的是數控與電器驅動系統及有關相應(yīng)部分，加上機械部(bù)分改動及精(jīng)度恢(huī)複措施和調整，可以認為這樣的改造再生是合适的。
台灣寶元數(shù)控系統
從全(quán)面配套(tào)考慮進行下列内容：
（l）數控系統選用SINUMERIKS一oM；
（2）機床電器櫃(guì)由Pl尤控制；
（3）改動機床電器操作(zuò)面闆；
（4）變動(dòng)機床電路走線；
（5）進給驅動伺服系統改用SIMOD甩vE6R2A6（v3）；
（6）改造電源供電系統；
（7）液壓系統作用相應調整。
基于神經網絡的(de)熱誤差補償使誤差産生與補償同(tóng)步進行，可使被加工零件的精度(dù)得到甚(shèn)至超過數控機(jī)床本身的(de)精度，此項技術是提高數(shù)控加工精度的有效(xiào)方法之一。
cnc加工中心在镗孔加(jiā)工時最常出現、也是最令(lìng)人頭疼問(wèn)題(tí)就是顫振。今天台誠數控就為大家排除這(zhè)個煩惱，加工中心發生顫振的(de)原因主要有以下幾點：
1、工具系(xì)統的剛性(xìng)，包括刀柄、镗(táng)杆、镗頭以及(jí)中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工，特别是小孔、深(shēn)孔及硬質工件的加工時，工具系統的剛性尤(yóu)為重要。
2、工(gōng)具系統的動平衡相對于工具系統(tǒng)的轉動軸心，工具自身如有一(yī)不平衡質量，在轉動時因不平衡的離心力的作用而導緻顫(chàn)振的發生。特(tè)别是在高速加工時工具的動平衡性所産生影響很(hěn)大。
3、工件自身或工件的固定剛性，像一些較小、較(jiào)薄的部件由于其自身的剛(gāng)性不足，或由于工件形狀等(děng)原因無法使用合理的治具進行充(chōng)分的固定(dìng)。
4、刀片的(de)刀尖(jiān)形狀刀片的形(xíng)狀、前角(jiǎo)、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽(cáo)形狀(zhuàng)等(děng)均會導緻(zhì)切削抗力也不同。
5、切削參數的(de)選擇(zé)包括切削速度(dù)、進(jìn)給、進刀量以及冷(lěng)卻方式等(děng)。
6、機器的主軸系統等(děng)機器主軸自身的(de)剛性(xìng)、軸承及(jí)齒輪的(de)性(xìng)能以及主(zhǔ)軸和刀柄之(zhī)間的連接剛性。
