相對于普通機床CNC○加○工中心數[Shù]◇控◇機床●加●工精度高(Gāo)，尺寸穩定性好，工人勞∆動∆強(Qiáng)度低，便于現代化管理。但由于操作不當◈或◈(Huò)編程錯誤[Wù]等原因，易使刀具或刀架撞到工件或▲機▲(Jī)床上，輕者▽會▽撞壞刀[Dāo]具和被加工的零件，重(Zhòng)者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因[Yīn]此，從保持精度(Dù)的角度看，在數[Shù]控機床使用中絕不[Bú]允許刀具和機床⋄或⋄工件相撞。在數控編(Biān)程中，常遇[Yù]到的問題有撞刀、彈刀、過(Guò)切、漏加工、多餘的加工、空刀過多[Duō]、提刀過▾多▾和刀路淩亂等問○題○(Tí)，▿本▿(Běn)文談談這些常見數控編程問題的解決方∆法∆。
一、撞[Zhuàng]刀
撞刀是[Shì]指刀具[Jù]的切削量過(Guò)大，除了切削刃外，刀[Dāo]杆也撞到了工件。造成⋄撞⋄刀的原因主要是安全高(Gāo)度◇設◇置不合理或根本沒設置安全高度、選擇的加工方式不當、刀具使[Shǐ]用不當和二次開粗時餘量的設置比******次開粗設置的⋄餘⋄量小等。
1. 吃刀量過大
解決(Jué)方法：
減少吃刀▲量▲。▾刀▾(Dāo)◈具◈直徑(Jìng)越小，其吃刀量應該[Gāi]越小。一般情況下模具開粗每◆刀◆[Dāo]吃刀量不大于0.5mm，半精加工和精(Jīng)加工⋄吃⋄刀量更小。
2. 選擇不當的加工方式(Shì)
解決方(Fāng)法:
∆将∆等高輪廓銑的方式改為型腔銑的◆方◆[Fāng]式。當加[Jiā]工餘量大于刀具直徑(Jìng)時，不能選[Xuǎn]擇等高輪[Lún]廓的加工方式。
3. 安[ān]全高度[Dù]設置不當
提刀中撞到夾具
解決方法:
(1)安全高[Gāo]度▲應▲大于裝夾高度
(2)多數(Shù)情況(Kuàng)下不能選[Xuǎn]擇“直接的”進退刀◈方◈式，除了特殊的工件之外
4. 二次開粗餘量設置不當
解[Jiě]決方法[Fǎ]:
二次開粗[Cū]時餘◊量◊應比******次開粗的餘量要稍大一點，一般大0.05mm。如[Rú]******次開粗餘量為0.3mm，則二[èr]次開粗餘量應為0.35mm。否則刀杆▾容▾易撞到上面的側壁。
點◈評◈：
除了上述原因會産生撞[Zhuàng]刀外，修剪刀[Dāo]路有時也會[Huì]産生撞刀，故盡(Jìn)量不要修[Xiū]剪刀路，撞刀産生最直接(Jiē)的後[Hòu]果就是損壞刀具和(Hé)工件，更嚴重的可能(Néng)會損害小型加工中[Zhōng]∇心∇主軸。 二、彈刀
彈刀▿是▿[Shì]指刀▲具▲因受力過[Guò]大而産生(Shēng)幅度相對(Duì)較大的振動。彈刀[Dāo]造成的危害(Hài)就是造成工件過◊切◊和[Hé]損壞刀具，當▿刀▿徑小且刀杆過▽長▽或受力過大▽都▽會▿産▿生∆彈∆刀的現象(Xiàng)。
1. 刀(Dāo)徑小且刀杆過長(Zhǎng)
刀太長且刀徑太小
解決方法：
改用大一[Yī]點[Diǎn]的球刀清角或電火花加工(Gōng)深的角位[Wèi]
2. 受力[Lì]過大（即吃刀●量●過大）
解決方法:
減少吃刀量（即全局每刀(Dāo)深度），當加工[Gōng]深度大于120mm時，要分開兩次裝刀，即[Jí]先裝(Zhuāng)上短的刀杆加工到100mm的深度，然後再○裝○上加長刀杆加工100mm以下的部分[Fèn]，并設(Shè)置小的吃刀量。
▽點▽評：
彈[Dàn]刀現象最容易被編程初(Chū)學者所忽略，因此要引[Yǐn]起足夠[Gòu]的重視。編程時，應根[Gēn]據切削材料的性能(Néng)和⋄刀⋄具的直徑、長度來确定吃刀量[Liàng]和最大加工深度，以及太(Tài)深的地方是否需要(Yào)電火花加工等。
三、▿過▿切
過切是指刀具把不能切削的部位也切削了，使工件受(Shòu)到了損壞。造成工件⋄過⋄切◇的◇原因∆有∆多種，主要有機床精度不▽高▽、撞刀、彈刀[Dāo]、編(Biān)程時選[Xuǎn]擇小的刀具但[Dàn]實際[Jì]加工◆時◆誤用大的刀具等。另外[Wài]，如果[Guǒ]操機(Jī)師傅對刀不準确，也可能會[Huì]造(Zào)成過切。∆編∆程時，一⋄定⋄要認真細緻，完成程序的編▽制▽後還需要詳細◈檢◈查刀路[Lù]以避免過切等現象的發生，否則模[Mó]具報廢甚至機(Jī)床損(Sǔn)壞。
